1、人為要素:
　?、俨僮髡邲]有依照操作規(guī)程要求在開機前先預熱機器，
　　②機器在運行過程中操作者沒有及時彌補料倉中的物料，從而直接影響物料在振動板上的別離狀況，最終導致產(chǎn)品計數(shù)禁絕。
　　2、機器的要素:
　?、倭蟼}規(guī)劃沒有考慮到重力的變化會對振動板中的物料的流動性及物料排序形成影響。因為物料越多其物料的重心越高，就會加大物料的流動性，導致堆疊的物料來不及分開就進入檢測通道形成數(shù)粒禁絕。跟著物料的削減其重心降低就會減小物料的流動性，就可能導致數(shù)粒的速度變慢.
　　②回憶擋板到落粒護罩之問的落差太大，物料下落時問太長，物料在落粒護罩中旋轉(zhuǎn)而不能及時地落入包裝瓶而導致數(shù)粒禁絕。
　?、且驗?/a> 膠囊數(shù)粒機 落粒護罩選用的是有機玻璃材質(zhì)物料從檢測通道自在落下時在護罩中高速旋轉(zhuǎn)沖突發(fā)生靜電。別的一個原因就是有些中藥成分在沖突過程中特別簡單發(fā)生靜電。因為靜電的原因物料被吸附在落粒護罩上使其落到瓶子里的有用數(shù)削減形成數(shù)粒禁絕。
　?、然貞洆醢逋瞥霾坏轿徊荒芟?shù)擋住物料回憶擋板翻開的時分仍是有物料經(jīng)過回憶擋板形成數(shù)粒禁絕。
　　⑸落粒護罩方位不對不能悉數(shù)卡住瓶口導致物料不能悉數(shù)順利地落入包裝瓶中導致數(shù)粒禁絕。
　?、试诎惭b調(diào)整機器時振動板的水平調(diào)整前傾使物料在振動板停振時自然滑落到檢測通道中形成誤計數(shù)。
　　3、物料的要素：
　?、俪霎a(chǎn)膠囊劑、片劑和丸劑的三級振動板的設置振動頻率徹底不同。
　?、诔霎a(chǎn)片劑和膠囊劑時因為物料所帶的粉塵較多在檢測通道中粉塵堆集把紅外線遮擋使計數(shù)電路不能正常作業(yè)。
　　4、介質(zhì)要素： 
　?、侪h(huán)境要素對計數(shù)準確性的影響首要來自于壓縮空氣的質(zhì)量。含水量大的壓縮空氣對履行元件氣缸的靈敏度影響較大一旦氣缸的靈敏度下降計數(shù)的準確性就無法得到保證
　　5、 膠囊數(shù)粒機 參數(shù)設定要素：
　?、倭蟼}閘口設定巨細對物料在振動板上的別離狀況影響較大閘口太大物料流出太快流出太快物料就會有堆疊現(xiàn)象當堆疊的物料經(jīng)過檢測通道時就會影響計數(shù)的準確性太小又影響計數(shù)速度。
　?、谌壵駝影逭駝宇l率的設定。設定的太快物料不能有用別離對計數(shù)準確性有影響太慢又影響出產(chǎn)速度。
　?、郛a(chǎn)品長度及最小參數(shù)的設定。產(chǎn)品外觀尺度直接關(guān)系到檢測通道紅外線的亮光時刻和遮光時刻。亮光時刻就是粒與粒之間的時刻亮光時刻越短分辯率越高遮光時刻由產(chǎn)品的外觀尺度決議的遮光時刻設置過長會發(fā)生少計數(shù)。遮光時刻設置過短會使計數(shù)器分辯不清而呈現(xiàn)除掉影響計數(shù)速度。
　?、茴A計數(shù)的值設定預計數(shù)就是使機器在落粒護罩完成數(shù)粒后瓶子進行替換的時分持續(xù)數(shù)粒來添加產(chǎn)能。當最終一粒藥被檢測往后一切的藥粒便會落入檢測軌道回憶檔片將他們檔住檔空瓶抵達落粒護罩后被預數(shù)的藥粒便會落入瓶子中。預計數(shù)的參數(shù)設定太小對計數(shù)速度有影響太大又對計數(shù)的準確性有影響。
　?、萦嫈?shù)速度的設置。該參數(shù)設定的太小會使產(chǎn)品在振動板上獲得充沛的別離對進步計數(shù)的準確性有利。但不利于進步出產(chǎn)速度。設定的太大會使產(chǎn)品在振動板上別離欠好對計數(shù)的準確性有嚴重影響。
　　⑥別離速度的設定。別離速度指的是上一瓶的最終一粒產(chǎn)品與下一瓶的第一粒產(chǎn)品之間的別離速度。別離速度太快回憶擋板將無法別離上一瓶和下一瓶之間的產(chǎn)品形成多一?；蛏僖涣５默F(xiàn)象別離速度太慢又影響出產(chǎn)速度
　　6、氣缸靈敏度下降要素：
　　作為 膠囊數(shù)粒機 的履行元件反響的時刻快慢直接影響到計數(shù)的準確性。氣缸靈敏度下降的原因首要有壓縮空氣中的水分含量非氣缸專用油脂雜質(zhì)進入氣缸氣缸的密封件磨損漏氣等。