數(shù)粒機不準確的原因

數(shù)粒機的準確性是衡量藥品包裝質(zhì)量的重要指標，直接關(guān)系到吸毒者的利益和藥品企業(yè)的市場聲譽。為了分析數(shù)粒機不準確的原因，首先要介紹數(shù)粒機的工作原理。

數(shù)粒機的工作原理為:物料包裝(片劑、膠囊、丸劑)進入料斗，通過3級(或二級)電磁振動板計數(shù)將物料逐級分離，讓物料有序—物料進入檢測計數(shù)器(每道為一組計數(shù)器)—每道有多組紅外發(fā)射電路和接收電路，計數(shù)時物料自由下落進入檢測通道，紅外線被阻擋不能被接收電路接收而產(chǎn)生計數(shù)脈沖，物料計數(shù)一次——物料計數(shù)通過通道下方的擋板，通過進料口進入包裝瓶，當計數(shù)數(shù)量達到預(yù)設(shè)數(shù)量(產(chǎn)品總數(shù))時，通道下方的擋板關(guān)閉完成一瓶計數(shù)。

(一)影響電子數(shù)粒機計數(shù)精度的原因分析:

1. 人為因素:①操作人員開機前未按操作規(guī)程要求進行預(yù)熱;②機器運行過程中，操作人員沒有及時補充料倉內(nèi)的物料，直接影響了物料在擺動盤上的分離狀態(tài)，導致產(chǎn)品計數(shù)不準確。

 2. 電子制瓶機因素:

(1)料倉設(shè)計沒有考慮重力變化對振蕩板內(nèi)物料流動性和分選的影響。因為物料越多，物料的重心越高，就會增加物料的流動性，導致重疊物料來不及分開進入檢測通道，導致顆粒數(shù)不準確。隨著物料的減少，重心的降低會降低物料的流動性，這可能會導致顆粒數(shù)變慢。

(2)擋板與出料口之間的落差過大，物料下落時間過長，物料在出料口旋轉(zhuǎn)而不能及時落入包裝瓶內(nèi)，造成粒數(shù)不準確。

(3)由于數(shù)粒機出料口采用有機玻璃材料，物料從檢測通道自由下落，并通過蓋內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另一個原因是一些中藥成分在摩擦過程中特別容易產(chǎn)生靜電。由于靜電原因，物料被吸附在進料口，使有效落入瓶內(nèi)的次數(shù)減少，導致粒數(shù)不準確。

(4)擋板如果沒有滾到位，就不能完全擋住物料。打開擋板時，仍有物料通過擋板，導致顆粒數(shù)不準確。

(5)出料口位置不對，不能全部卡瓶口，導致物料不能全部順利落入包裝瓶內(nèi)，造成顆粒數(shù)不準確。

⑹機器在安裝和調(diào)整時，將擺動板的水平調(diào)整向前傾斜，使物料在擺動板內(nèi)停止振動，自然滑進檢測通道造成誤計數(shù)。

3.材料因素:

(1)生產(chǎn)膠囊、片劑、丸劑的三級振蕩板的振蕩頻率完全不同。

(2)生產(chǎn)片劑和膠囊時由于物料含塵較多，粉塵積聚在檢測通道被紅外線阻擋，使計數(shù)電路不能正常工作。